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此案例是鑫達機械為國內某知名糧油企業量身設計的一條無人化包裝流水線案例，設計解決的工位有：人工裝箱工位、人工封箱機工位、人工碼垛工位、人工棧板放置工位；以上幾個工位全部采用自動化包裝設備替代，完成一條無須人工干涉即可24小時生產的流水線，可以為客戶帶來人工節省8-10個人，效率提高40%；對于生產線投入的經濟效益，一年即可收回成本；是一條高效、匯報高的大米自動化生產線；
每個工位所采用的設備簡介： 裝箱工位采用機器人裝箱，由于大米是袋裝的，如何設計抓手是一個難點，要確保大米裝進箱子里面要均勻、整齊，如此方可不阻礙到下一包進箱的排列；另外還要考慮到生產效率是否能跟上，設備的投入必然要比人工效率高才可以帶來企業的投入，；因而根據以上出發點，鑫達機械工程師集合國內外先進技術以及公司成功的案例經驗，設計出了采用一次抓兩箱，并且大米來料前通過抖動進行大米均勻，確保抓取機構抓取平穩，目前此款新穎的大米機器人裝箱機構獲得客戶的充足肯定。
封箱工位簡介：

采用人工封箱，打來的效果是*跟不上生產效率*封箱外觀不美觀*對于紙箱的縫合型不夠密，影響產品運輸；而采用廣州鑫達機械自動折蓋封箱機后，每分鐘封箱速度可以達到400箱以上，而且封箱美觀統一、效果好、不需人力干預，而且經濟投入低，是自動劃線自動化線不錯的選擇。
碼垛工位簡述
此工位從來都是人員數量多、勞動強度大、占地面積大的工藝，是許多企業改造包裝流水線的核心；我司根據客戶場地及產品特點，選用了ABB機器人碼垛機，此款設備占地面積小、靈活性強，可以單次抓取一箱或兩箱，效率快，另外也可以實現機器人自動分離棧板，一機多用，是企業實現自動化包裝流水線不錯的選擇。